高真空鍍膜的基本原理及特點

　　在過去的幾年里，真空鍍鋁膜在軟包裝的應用上有了大幅度的增長，其市場之所以得到迅速擴大，主要原因在于真空鍍鋁膜的技術因此及加工制造的經濟因素、環保因素。

　　1 . 高真空鍍膜的基本原理

　　高真空鍍膜是指在高真空狀態下，通過高溫將鋁線熔化蒸發，鋁蒸發沉淀吸附在柔性材料表面，使這些表面具有金屬光澤，形成一層保護層，具有技術上的特性，從而能夠適合軟包裝最終產品的特定用途。

　　需要蒸鍍的薄膜材料放置在原料處，薄膜按照一定的方式穿過一系列的導輥，連接在收料軸上，放入密封的真空室中。采取三級真空泵抽真空，當真空室中的真空度達到lO-4Torr以上時，預先安裝好的蒸發舟開始升溫加熱。達到1400oC以上后，鋁線開始熔化蒸發，鍍鋁基材以400～600米／分的運行速度，通過布滿來自蒸發舟上的鋁蒸發的區域時，鋁蒸發被吸附沉積在薄膜表面；經過鍍鋁的薄膜溫度一般都很高，因此需要冷卻，否則薄膜的形狀和性質都會發生改變，給用戶的使用帶來意想不到的問題。因此，我們采用能達到-5oC～-10oC的冷卻系統來冷卻，經過冷卻的鍍鋁膜的溫度可控制在適當的范圍內：我們采用紅外線自動膜厚檢測儀來檢測鍍鋁膜的外觀等其他指標。

　　2 .  真空鍍鋁膜的特點

　　(1)外觀

　　因為鍍鋁膜具有很高的金屬光澤和良好的反射性，在軟包裝中使用鍍鋁膜，能夠與油墨形成強烈的色彩反差。增加光線的反射，使包裝產生非常奪目的光學效果，增加產品的美觀程度。

　　(2)阻隔性

　　薄膜經過真空鍍鋁后，能大大提高薄膜材料的阻隔性，對于一些需要延長保存期的產品，使用真空鍍鋁膜的軟包裝是一個不錯的選擇。

　　(3)低成本及良好的加工性能

　　與鋁箔相比，VMPET有較大的價格優勢。成本只相當于鋁箔的一半。

　　鍍鋁薄膜基材具有良好的物理機械性能。在復合加工中不容易出現扭曲、皺折、斷裂等現象，有利于提高生產效率和合格品率；鍍鋁膜具有導電性，在加工過程中可以避免因靜電所造成的質量問題或故障，便于安全生產，特別是在包裝粉狀物品時，因為鍍鋁膜能夠起到消除靜電的作用，保證了封口性能的良好性。

　　(4)符合環保要求

　　鍍鋁產品消耗的主要能源是電力，在生產過程中不會產生廢水、廢氣，作為殘留物的氧化鋁可以回收再利用。另外鍍鋁時，沉積在鍍鋁膜表面的鋁非常少(一般只有350～400埃)，因此可以認為沒有改變其基材的本質。從環保的角度看，已鍍過鋁的薄膜可作為一種“單一材料”，所以它們可以更容易地被分裂，以循環生產或焚燒處理。